Nissan utiliza una impresora 3D para producir piezas en Resende
El objetivo es aumentar la competitividad y brindar más seguridad a la línea de ensamblaje.
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Con el fin de aumentar la productividad y brindar más seguridad y economía a la línea de ensamblaje de su complejo industrial Resende, RJ, Nissan comenzó a usar una impresora 3D para producir piezas de marca en el sitio.
“Somos conscientes de las nuevas tecnologías disponibles en el mercado y estamos trabajando para traer más y más equipos que contribuyan a la modernización de nuestros procesos, así como para dar más autonomía a nuestros equipos”, dijo Marco Biancolini, gerente general de la unidad Resende. “La impresora 3D, por ejemplo, hace posible personalizar piezas para necesidades de área específicas”.
Una de las piezas, diseñada e impresa dentro de la fábrica, está siendo utilizada por el área de ensamblaje en la producción de los Nissan Kicks. Mientras conecta el motor SUV al cuerpo, el operador lo coloca entre el motor y el cuerpo para que el impacto entre ellos no cause ningún daño. Una vez que se engancha el motor, se retira la pieza.
Otra pieza de impresora 3D en uso en la planta es la plantilla, utilizada para montar las puertas Nissan March y Versa. Es un tipo de plantilla de plástico utilizada por el operador para evitar daños en la pintura al instalar la cerradura en la puerta del vehículo.
La planta de Nissan en Resende ha recibido más de R $ 2.6 mil millones en inversión en 5 años y tiene un ciclo de producción completo. El complejo alberga 97 robots y 167 AGV (vehículos guiados automáticos), vehículos guiados automáticamente, responsables de optimizar el tiempo de fabricación, facilitando el proceso y el transporte de automóviles en la línea. (Auto Industria).
