Volkwagen cuadruplica la productividad con una nueva prensa
Instalado en el área de impresión de la fábrica Anchieta, PXL Extra Large imprimirá piezas de Polo, Virtus y Nivus.
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Como parte de la inversión de R $ 2.4 mil millones prometida a las fábricas de São Paulo, Volkswagen inauguró oficialmente este miércoles 15, la nueva prensa PXL Extra Large en el área de impresión de la planta de São Bernardo do Campo, en el ABC de São Paulo. El equipo es cuatro veces más productivo que las prensas anteriores.
“Esta instalación permite que el proceso de producción en la planta de Anchieta tenga el mismo nivel de tecnología y calidad disponible en el Grupo VW en todo el mundo”, comentó Pablo Di Si, presidente y CEO de Volkswagen Latinoamérica.
Según António Pires, vicepresidente de operaciones del fabricante de automóviles en Brasil y América del Sur, la nueva prensa alcanza un promedio de 7,1 ciclos por minuto, alcanza 3.400 piezas en un turno de producción y su fuerza máxima de estampado es 2.1 mil toneladas. “PXL ofrece el nivel de seguridad más avanzado y alto para nuestros operadores”, garantiza el ejecutivo.
El proyecto de modernización del estampado nació a fines de 2018 y, a pesar de la pandemia de Covid-19, Volkswagen informa que ha logrado mantener todo el cronograma de instalación planificado. La compañía lleva a cabo un ciclo de inversión total en el país de alrededor de R $ 7 mil millones y aprovechó la inauguración de la nueva prensa para celebrar el hito de 24 millones de automóviles producidos en el país en sus tres plantas: São Bernardo do Campo, Taubaté, SP y São José dos Pinhais.PR.
La prensa PLX Extra Large estampará piezas para todos los automóviles fabricados bajo la estrategia modular MQB de la planta Anchieta, incluidos Polo, Virtus y el recientemente lanzado Nivus. El nuevo modelo contribuyó a hacer factible el proyecto, ya que el costo logístico de las piezas, que se produjeron en Taubaté, se redujo con la nueva prensa. Según Volkswagen, una prensa similar a la de Anchieta ya se usa en la planta interior de São Paulo.
Entre los beneficios ambientales proporcionados por la prensa PLX, el fabricante de automóviles destaca la reducción en el consumo de electricidad de 7 mil MWh por año, así como una reducción en el consumo de petróleo, la generación de chatarra y el consumo de aire comprimido. El consumo de agua también se redujo en un 30% y el transporte entre plantas disminuyó, con la consiguiente caída en el consumo de combustible y las emisiones de CO2.
La planificación de todo el proyecto implicó el uso de la Fábrica Digital, con simulaciones virtuales que permitieron optimizar y obtener información sobre posibles cuellos de botella, interrupciones y la cantidad de recursos humanos, así como la optimización del diseño y el espacio para almacenar los materiales necesarios antes de la instalación de la nueva. PXL.
Volkswagen también informa que en un proyecto piloto, alrededor de 200 bastidores movidos entre las tres fábricas, con partes comunes de la plataforma MQB, tenían rastreadores instalados en los paquetes, lo que proporciona una mayor eficiencia en la gestión, ya que la compañía logra verificar la cantidad de paquetes vacíos y obtenga información precisa sobre la ubicación y la dirección de estos paquetes, lo que reduce el inventario, el tiempo y los costos. (Auto Industria).