Aprovechando el poder del sol del desierto: BMW Group obtiene aluminio producido con energía solar
El aluminio producido mediante energía solar cumplirá casi la mitad de los requisitos anuales de la fundición de metales ligeros en Plant Landshut +++ Contrato de un millón de euros de tres dígitos con Emirates Global Aluminium para suministrar 43.000 toneladas de aluminio en 2021 +++ BMW Group también planea fuente de aluminio producido con energía verde a largo plazo, con ahorros de CO2 de alrededor de 2,5 millones de toneladas para 2030 +++ Wendt: “Reducirá las emisiones de CO2 en la red de proveedores en un 20% para 2030” ++
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BMW Group comenzará a abastecerse de aluminio producido mediante electricidad solar con efecto inmediato. Esto marca un hito importante en el camino hacia el objetivo de la compañía de reducir las emisiones de CO 2 en su red de proveedores en un 20% para 2030. Dado que la producción de aluminio consume mucha energía, el uso de energía verde, como la electricidad solar, ofrece un potencial considerable. para reducir las emisiones de CO 2 . Es por eso que BMW Group también planea abastecerse de aluminio producido con energía verde a largo plazo, lo que le permitirá evitar aprox. 2,5 millones de toneladas de emisiones de CO 2 durante los próximos diez años. Esto equivale a aproximadamente el tres por ciento de los objetivos de CO 2 que la empresa ha establecido para su red de proveedores.
“Aspiramos a liderar el camino en sostenibilidad e implementar nuestros objetivos de sostenibilidad de manera sistemática. Podremos cumplir más del 50% de nuestros objetivos de CO 2 para la red de proveedores, simplemente utilizando energía verde. El uso de electricidad solar para producir aluminio es un paso importante en esta dirección”, dijo el Dr. Andreas Wendt, miembro del Consejo de Administración de BMW AG responsable de Compras y Red de Proveedores.
El aluminio producido mediante energía solar se procesa en la fundición de metales ligeros de la planta Landshut de BMW Group para fabricar componentes de carrocería y tren de transmisión, incluidos los necesarios para trenes de transmisión eléctricos, por ejemplo. El abastecimiento de 43.000 toneladas de aluminio solar valorado en los millones de euros de tres dígitos suplirá casi la mitad de las necesidades anuales de la fundición de metales ligeros en Plant Landshut.
USO DE LA LLAVE DE ENERGÍA VERDE PARA REDUCIR LAS EMISIONES DE CO 2
La tendencia hacia la movilidad eléctrica significa que un porcentaje mucho mayor de las emisiones de CO 2 del ciclo de vida de un vehículo proviene ahora del valor agregado upstream en la red de proveedores. En un vehículo electrificado, las emisiones de CO 2 de la fase de uso son mucho menores, pero producir celdas de batería o aluminio consume mucha energía. Sin medidas correctivas, las emisiones de CO 2 por vehículo en la cadena de suministro de BMW Group aumentarían en más de un tercio para 2030. La compañía no solo quiere detener esta tendencia, sino también revertirla, e incluso reducir las emisiones de CO 2 por vehículo en 20 % de los niveles de 2019.
Por lo tanto, BMW Group ya ha acordado con los proveedores para sus celdas de batería de quinta generación actuales que solo usarán energía verde para producir celdas de batería.
BMW Group ahora está dando el siguiente paso lógico al obtener aluminio producido con energía verde. Porque, a medida que despegue la movilidad eléctrica, el aluminio se volverá cada vez más importante como material ligero que puede compensar parcialmente el gran peso de las baterías en los vehículos electrificados. Sin embargo, la producción de aluminio consume mucha energía. La generación de la electricidad necesaria para producir aluminio primario, es decir, el aluminio obtenido directamente del compuesto mineral alúmina, es la única responsable de aproximadamente el 60% de las emisiones de gases de efecto invernadero de la industria mundial del aluminio. El uso de electricidad solar es, por tanto, una palanca eficaz para reducir las emisiones de CO 2 asociadas a la fundición de aluminio.
PARQUE SOLAR EN EL DESIERTO SUMINISTRA ENERGÍA VERDE PARA LA PRODUCCIÓN DE ALUMINIO
BMW Group ya tiene una relación de suministro de larga data para aluminio primario con Emirates Global Aluminium (EGA). EGA se ha convertido ahora en la primera empresa del mundo en utilizar también electricidad solar para la producción comercial de aluminio, que inicialmente suministrará exclusivamente a BMW Group. EGA obtiene la electricidad utilizada para producir el aluminio destinado a BMW Group del Parque Solar Mohammed Bin Rashid Al Maktoum en el desierto a las afueras de Dubai, que, en la etapa final de desarrollo, se convertirá en el parque solar más grande del mundo. Es operado por la Autoridad de Agua y Electricidad de Dubai, que tiene la electricidad que produce de manera sostenible certificada por terceros, lo que garantiza que pueda suministrar a EGA energía que sea rastreable y transparente.
Abdulnasser Bin Kalban, director ejecutivo de EGA, dijo: “Estamos encantados de tener a BMW Group como nuestro primer cliente de aluminio CelestiAL bajo en carbono de EGA. El aluminio es ligero, resistente e infinitamente reciclable. Por eso juega un papel tan importante en el desarrollo de una sociedad más sostenible y en hacer posible la vida moderna. Pero también es importante la sostenibilidad de la producción del aluminio. El aluminio solar es un paso en la dirección correcta: utiliza una fuente de energía natural y abundante en nuestro entorno desértico para producir un metal que es vital para el futuro de nuestro planeta ”.
Wendt agrega: “En EGA, hemos encontrado un socio fuerte que valora el desarrollo sostenible tanto como nosotros. Es un honor especial para nosotros ser el primer cliente en recibir aluminio producido mediante energía solar. El aluminio juega un papel importante en la movilidad eléctrica y el uso de aluminio producido de manera sostenible es tremendamente importante para nuestra empresa”.
PROCESOS DE PRODUCCIÓN INNOVADORES:
FUNDICIÓN DE METALES LIGEROS EN LA PLANTA DE BMW GROUP LANDSHUT
La fundición de metales ligeros es la unidad de producción más grande de BMW Group Plant Landshut y la única instalación de fabricación europea de la empresa para la fundición de metales ligeros. El año pasado, los más de 1.600 empleados de la fundición de metales ligeros en BMW Group Plant Landshut produjeron un total de 2,9 millones de componentes fundidos. El alcance de la producción incluye componentes de motor como culatas y cárteres, componentes para trenes de transmisión eléctricos y componentes estructurales a gran escala para carrocerías de vehículos.
La fundición de metales ligeros es una de las fundiciones más punteras del mundo. Sus procesos de producción innovadores y sostenibles han ganado numerosos premios. La fundición de metales ligeros también trabaja con la conformación de núcleos de arena, entre otros métodos, para fabricar piezas fundidas. Los núcleos de arena se producen utilizando aglutinantes inorgánicos, lo que hace que el proceso de fundición prácticamente no produzca emisiones. Se utilizan cinco métodos de fundición diferentes para la producción estándar de componentes de fundición. Se selecciona el método de fundición más adecuado, según el concepto del componente, los requisitos tecnológicos y el volumen de producción.
CERTIFICACIÓN DE ALUMINIUM STEWARDSHIP INITIATIVE (ASI)
La fundición de metales ligeros en BMW Group Plant Landshut ya fue certificada por su uso sostenible de aluminio en diciembre de 2019. Cumple con los estándares de la Aluminium Stewardship Initiative (ASI), una organización internacional sin fines de lucro apoyada por asociaciones ambientales e industriales, ONG , productores de aluminio y empresas procesadoras. ASI tiene como objetivo maximizar la contribución del aluminio a una sociedad sostenible y define los criterios de sostenibilidad para una cadena de valor del aluminio ambiental y socialmente responsable. A través de esta iniciativa, tras una auditoría de un tercero independiente, BMW Group recibió la confirmación de que su fundición de metales ligeros maneja el aluminio de manera consciente y responsable.
USO RESPONSABLE DE LOS RECURSOS NATURALES
Además de utilizar energía verde para producir aluminio, BMW Group también está tomando medidas adicionales para salvaguardar las reservas de materias primas críticas. Por ejemplo, BMW Group se ha fijado el objetivo de aumentar significativamente el porcentaje de materias primas recicladas, el llamado material secundario, para 2030 y utilizar materias primas varias veces en una economía circular. El uso de material secundario reduce sustancialmente las emisiones de CO 2 en comparación con los materiales primarios y también conserva los recursos naturales.
Al mismo tiempo, BMW Group está estableciendo la huella de carbono como un nuevo criterio de adjudicación de contratos para su cadena de suministro y ya comenzó a implementar esto para las licitaciones con la mayor huella de carbono en 2020.
Estas medidas ya están dando resultados en el BMW iX (consumo de energía combinado: <21 kWh / 100 km en el ciclo de prueba WLTP *; emisiones de CO 2 combinadas: 0 g / km): Confiar en energía verde renovable para producir celdas de batería, en combinación con un mayor uso de material secundario, reduce las emisiones de CO 2 en la cadena de suministro del BMW iX en un 17%, en comparación con el mismo vehículo producido sin estas medidas.
BMW Group tiene como objetivo tener más de siete millones de vehículos eléctricos en las carreteras para 2030, dos tercios de ellos totalmente eléctricos. Para este orden de magnitud, BMW Group Purchasing está trabajando con los proveedores para garantizar no solo que la cadena de suministro pueda gestionar el crecimiento en volúmenes, sino también que pueda implementar los requisitos para el desarrollo sostenible. De esta manera, BMW Group Purchasing está haciendo una contribución vital a la transformación de la empresa hacia la movilidad eléctrica.
ACERCA DE EMIRATES GLOBAL ALUMINIUM (EGA)
EGA es el mayor productor mundial de “aluminio premium” y fue la primera empresa con sede en Oriente Medio en unirse a la Iniciativa de administración del aluminio. EGA ha suministrado aluminio primario a BMW Group desde 2013.
EGA es un productor de aluminio integrado, con operaciones que van desde la extracción de bauxita hasta las refinerías y la electrólisis, hasta la producción de aluminio primario fundido.
En 2019, EGA vendió 2,6 millones de toneladas de metal fundido. EGA es el único productor de aluminio en los Emiratos Árabes Unidos, lo que lo convierte en el quinto país productor de aluminio más grande del mundo.
Con más de 400 clientes en más de 50 países, EGA es uno de los mayores proveedores de aleaciones de fundición para la industria automotriz en todo el mundo. EGA cuenta con la certificación IATF 16949: 2016, el último estándar global establecido por la industria automotriz, cuyo objetivo es garantizar una gestión de calidad aún más rigurosa en la cadena de suministro automotriz global.