Cummins Meritor celebra 67 años de operaciones y modernización en la planta de Osasco (SP)
Con inversiones de cerca de R$ 55 millones en los últimos tres años, el líder en la fabricación de ejes y sistemas de transmisión inauguró una nueva línea de montaje de diferenciales en células, amplió la fábrica con un área adicional de 12 mil m2, trayendo nuevos procesos de fabricación y mejor flujo de materiales, además de la adquisición de nueva maquinaria y tecnologías dedicadas a la automatización.
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El pasado 16 de julio de 2023, Cummins Meritor celebró 67 años de actuación en Brasil y la finalización de nuevos procesos de modernización en la planta de Osasco, en la región metropolitana de São Paulo, que tiene como foco total la integración entre fabricación, ingeniería de productos y producción, con ganancias significativas en eficiencia, calidad, robustez y seguridad.
En los últimos tres años, con inversiones del orden de R$ 55 millones, la líder en la fabricación de ejes y sistemas de transmisión, que detiene el 60% del mercado de vehículos pesados, inauguró una nueva línea de montaje de diferenciales en células, amplió una fábrica con un área adicional de 12.000 m2, trayendo nuevos procesos de fabricación y un mejor flujo de materiales, además de la adquisición de nueva maquinaria y tecnologías dedicadas a la automatización.
La premisa de Cummins Meritor es buscar lo mejor dentro del concepto Industria 4.0 y fue en base a este principio que lideró el proceso de modernización de su principal planta en Latinoamérica. La nueva línea MDC – Montaje de Diferenciales en Células -, ahora dividida en circuito de piñón, corona y transpaleta, aumenta la productividad y brinda una mejor ergonomía a los empleados.
“Hoy, para la producción del componente más importante de los ejes que suministramos a los fabricantes de vehículos pesados, contamos con transpaletas que cuentan con computadora de a bordo y además están equipadas con baterías de litio que se cargan en apenas una hora en la propia línea y sin emisiones de CO2.”, dice Reginaldo Vilela, gerente senior de proyectos de Cummins Meritor. “Con los nuevos equipos retiramos las baterías de plomo/acero que, además de contaminar, tardaban ocho horas en cargarse”.
Y las novedades de Cummins Meritor en el complejo industrial de Osasco no terminan ahí. En la nueva línea de diferenciales, las piezas llegan en kits y el sistema de montaje de los diferenciales ahora se hace con prensado y fijación semiautomática. Otra innovación es la tecnología PF 6000, que controla la herramienta de apriete cableada desde un solo panel, además de otras monitoreadas vía Wi-Fi y utilizadas para medir las características de calidad de las piezas.
Según Reginaldo, todos estos cambios se tradujeron en mejoras significativas en la calidad: “La nueva línea tiene menos manipulación, todo el proceso es más seguro y flexible, ya que las piezas se mueven mediante cintas transportadoras automáticas. Con la introducción de kits, separación y organización de componentes reducen el riesgo de errores”.
El Almacén Vertical, dedicado a la línea diferencial de una velocidad Cummins Meritor, es un equipo que verticaliza el almacenamiento de nuestros componentes, con ganancias de espacio y agilidad en la selección de piezas para kits, debido al movimiento automático de estantes.
Continuando con el proceso de modernización, la nueva área de 12.000 m² en el complejo de Osasco (SP) permitió al principal fabricante de ejes y sistemas de transmisión avanzar con el reajuste de los procesos de fabricación, inaugurando un nuevo local de almacenamiento, además de mejorar el flujo de materiales e invertir en siete nuevas máquinas para cortar y rectificar engranajes y mecanizar la caja del diferencial y la carcasa de fundición. Con esto, Meritor Brasil espera aumentar su capacidad de producción anual en un 25%.
Las líneas de montaje de ejes traseros también se modernizaron en la migración de la Planta 1 a la Planta 2, pasando a tener un concepto de transpaletas para el montaje, que permite una mayor flexibilidad y ergonomía para los empleados con ganancias de productividad. El sistema de asistencia al operador (MES o Manufacturing Execution System) ha sido mejorado y conectado a nuevos equipos y las nuevas dimensiones de los puestos de trabajo permiten optimizar el suministro de materiales.
Para Kleber Assanti, director de ventas y marketing y líder comercial de Cummins Meritor, “alineados con las tendencias de la industria 4.0, extendemos a través del software cada parte del seguimiento de piezas y componentes para el montaje de ejes, realizando una recopilación completa de datos y monitoreo de producción, agregando más automatización y conectividad a nuestra unidad de manufactura, preparando nuestra planta para el futuro”.
Descarbonización: Cummins Meritor aporta capacidades en tecnología de ejes y frenos y ayuda a posicionar a Cummins como un proveedor líder de soluciones integradas de tren motriz en aplicaciones de electrificación y combustión interna.
A medida que avanza la demanda de soluciones descarbonizadas, los ePowertrains serán clave para la integración de los sistemas de energía híbridos y eléctricos, creando una diferenciación en el rendimiento y la oportunidad de ofrecer productos avanzados de movilidad limpia a los clientes. Cummins ofrece soluciones descarbonizadas líderes en el mercado a clientes globales, acelerando la inversión de Cummins Meritor en electrificación e integrando el desarrollo de la nueva marca Accelera.