El complejo industrial de Resende ensambla la primera carrocería del crossover global Nissan Kicks
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Con el enfoque total hacia la calidad que le caracteriza, Nissan prepara su planta en Resende para comenzar la fabricación del totalmente nuevo crossover Nissan Kicks en 2017.
El primer paso fue soldar todos los subconjuntos que forman la carrocería de Nissan Kicks con componentes traídos desde México. Probar una nueva área de fabricación creada especialmente para construir el modelo es parte del proceso de pre-producción. Como resultado, pueden identificarse posibles desviaciones y se pueden realizar los ajustes necesarios. Se planea que el inicio de la producción comience a finales del año fiscal 2016.
Las estructuras frontales y traseras del cuerpo de mayor tamaño diferencian a Kicks de otros modelos. “Debido a su tamaño, la puerta trasera es el único componente hecho en Resende que requiere ser ensamblado por dos operadores. Su ensamblaje preciso permite que los componentes sean exactamente ajustados antes de que la carrocería sea enviada hacia el proceso de terminado”, explicó Márcio Falcão, coordinador de producción en Resende. “Este nuevo proceso requiere que el entrenamiento del operador comience mucho tiempo antes”.
Los nuevos procesos de producción fueron implementados en Resende y 15 operadores nuevos están siendo entrenados para ensamblar los costados, las puertas, el compartimento del motor y el nuevo equipo de Kicks. Las operaciones de soldadura fueron realizadas por 57 robots, mientras que el área dedicada al ensamblaje de los costados tiene 40 nuevas pinzas de soldadura y 4 estaciones de trabajo para cada lado del automóvil. Un área especial de control de calidad fue destinada a la revisión de espacios entre los componentes y terminado. La planta de Resende procesará 150 nuevos componentes con el inicio de la producción del completamente nuevo Kicks.
NISSAN KICKS YA SE COMERCIALIZA EN BRASIL
Nissan Kicks ha estado disponible en todas las concesionarias de Brasil desde el 5 de agosto. Nissan Kicks es un automóvil moderno e innovador construido con soluciones avanzadas como el acero de alta resistencia y una carrocería bastante rígida. Como resultado, Nissan Kicks consiguió tener balance inteligente entre el consumo de combustible y el desempeño, sin comprometer la comodidad, y se ha establecido con rapidez como un modelo líder en su clase en Brasil.
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COMPLEJO INDUSTRIAL DE RESENDE
En operaciones desde abril de 2014, el nuevo complejo industrial de Resende permite a Nissan producir más automóviles con una mayor preparación de contenido local. Como resultado, la compañía ha construido una infraestructura completa para la llegada de sus proveedores OEM clave. Enfocado en la calidad, Nissan ha tomado la decisión de realizar el proceso de producción completo en el complejo para cumplir con sus altos estándares de producción. En contraste con otros fabricantes de autos locales, tiene su propio taller de estampado y su propio taller de moldeado por inyección de plástico, cuyos complejos proceso requirieron fuertes inversiones. Dado que están integradas en el proceso de fabricación, la compañía ahorra dinero, mejora la calidad y la flexibilidad de producción, además de reducir los inventarios de fabricación.
El complejo industrial de Resende recibió una de las mayores inversiones en la industria automovilística local. El ciclo completo de fabricación fue construido siguiendo principios ecológicos de ingeniería gracias a una inversión de R$ 2.6 mil millones, para una capacidad total de fabricación de 200 mil vehículos y 200 mil motores al año.
La sustentabilidad del complejo industrial Resende de Nissan va más allá del uso de equipo de última generación y procesos de producción para hacer automóviles y motores. Desde la fase arquitectónica de diseño, el sitio de fabricación ha tenido el propósito de ser una construcción ecológica y una de las plantas más sustentables de la marca.
Los edificios están equipados con luz natural y soluciones de ventilación para reducir el consumo de energía y el impacto ambiental. Se ha dado también especial atención a la reutilización de agua y a la separación de deshechos. Esto con el propósito de reducir constantemente las emisiones de dióxido de carbono y de compuestos orgánicos volátiles (VOC, por sus siglas en inglés) en el proceso de fabricación. El fabricante de automóviles también contribuye a proteger el ecosistema en el lugar donde se localiza el sitio de fabricación.