BMW Group anuncia nueva inversión en Planta de Landshut
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El centro de producción de componentes continúa su transformación hacia la movilidad eléctrica.
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Inversión de € 200 millones para una nueva área de producción. Innovadora carcasa de aluminio para la nueva unidad de transmisión Neue Klasse. Transformación acompañada por iniciativas de capacitación, amplio conocimiento tecnológico en fabricación y desarrollo.
BMW Group Planta Landshut continúa aumentando su capacidad de producción con la expansión de sus instalaciones.
Próximamente en el sitio se fabricará la carcasa altamente integrada de la unidad de transmisión eléctrica para los modelos Neue Klasse. Para esto, BMW Group está invirtiendo 200 millones de euros, con lo que el total destinado a la fábrica alemana desde 2020 asciende a aproximadamente €1,000 millones.
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De este monto, alrededor de €500 millones, se destinaron a la expansión de la Planta para adaptarse a la movilidad eléctrica.
Esto resultó en un aumento de casi el 30% en la capacidad de producción anual de carcasas de aluminio de quinta y sexta generación. Por ende, esta nueva generación del modelo se verá beneficiada por el conocimiento técnico de la Planta de fabricación de componentes más grande de la compañía.
“Estamos expandiendo de manera continua nuestra experiencia en la Planta tanto en la producción de nuestros componentes como en el desarrollo de nuevas tecnologías,” afirma Thomas Thym, Director de BMW Group Planta Landshut. “Este conjunto de habilidades nos proporciona la flexibilidad que necesitaremos en el futuro.” La fabricación de la carcasa central de la unidad de transmisión de sexta generación, en la Neue Klasse representa un paso más en la transformación de la Planta hacia la movilidad eléctrica.
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Actualmente se construyen las instalaciones de una nueva área de producción que se distribuirá en tres niveles. En un futuro, la producción se llevará a cabo en dos líneas que cubren un área de 12,000 metros cuadrados utilizando el proceso pionero de fundición de inyectores lo que asegura que las piezas tengan propiedades mecánicas óptimas; además de reducir el tiempo del ciclo, el consumo de energía y las emisiones de carbono debido a la menor temperatura de fundición. Este método también da como resultado un menor consumo de recursos ya que requiere menos devolución de materiales.
En enero de 2024, BMW Group adquirió un terreno a un lado de la Planta de Landshut el cual mide aproximadamente 30,000 metros cuadrados y ha sido destinado a expandir la producción en un futuro. Esta adquisición estratégica es un elemento clave en la capacidad de la Planta para responder a la demanda futura.
TECNOLOGÍA DE IMPRESIÓN EN 3D PARA PRODUCCIÓN A GRAN ESCALA DE NÚCLEOS DE ARENA
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A pesar de la gran expansión del espacio de producción en la fundición de metales ligeros, la Planta también está invirtiendo en una tecnología vanguardista para fabricar sus núcleos de arena. Estos núcleos de arena se despliegan en seis diferentes variantes de culata para la producción de motores de BMW en todo el mundo. La Planta genera hasta 4,500 unidades en 17 impresoras cada día en un proceso de impresión en 3D a gran escala. Los núcleos de arena se moldean imprimiéndolos capa por capa en un sistema de cabezal de impresión utilizando aglutinantes inorgánicos libres de emisiones y amigables con el medio ambiente.
EL PROGRAMA DE CAPACITACIÓN CONTINUA ES EL PILAR DE LA TRANSFORMACIÓN
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Se está poniendo en marcha una amplia iniciativa de capacitación para acompañar la transformación gradual del sitio. Con el fin de cubrir las necesidades tecnológicas del futuro, la Planta se enfoca principalmente en habilidades en las áreas de robótica, gestión de la calidad y del proceso, análisis eléctrico y electrónico, mantenimiento y logística.
Anna Sponsel, Directora de Recursos Humanos de BMW Group Planta Landshut, afirma: “Estoy convencida de que los módulos de capacitación son exactamente lo que necesitamos para abordar los cambiantes requisitos de habilidades en nuestra industria y contrarrestar la escasez de trabajadores especializados.” Uno de estos módulos es un curso de refuerzo en eléctrica y electrónica de doce meses de duración para obtener la calificación de eléctrico industrial, el cual ofrece la compañía tanto a empleados internos como a candidatos externos que asuman un puesto en BMW Group. Desde el año pasado, BMW Group Planta Landshut también ha establecido nuevos estándares con su propio programa dual de estudios de gestión de la calidad. Cada año 17 estudiantes pueden comenzar el programa de estudios en BMW Group Planta Landshut y posteriormente lo pueden terminar en el transcurso de asignaciones nacionales e internacionales.
El año pasado, BMW Group Planta Landshut contrató a más de 250 nuevos empleados y actualmente tiene una fuerza laboral de aproximadamente 3,700 personas. Durante 2024, el empleador más grande de la región nuevamente está listo para aceptar a cientos de personas nuevas, enfocándose principalmente en empleados temporales que ya están trabajando en la Planta.
VOLÚMENES DE PRODUCCIÓN DEL AÑO PASADO
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Además de fabricar componentes para los modelos totalmente eléctricos de la compañía, BMW Group Planta Landshut también destaca por su sistema de producción altamente flexible. La Planta de la Baja Baviera continúa fabricando ejes de hélice, cajas de cigüeñal, culatas y motores en función de la demanda para los eficientes modelos de combustión interna (ICE).
En 2023, BMW Group Planta Landshut produjo un total de aproximadamente 3.6 millones de componentes fundidos, 430,000 componentes de plástico para exteriores de vehículos, más de 300,000 piezas de PRFC, 286,000 cabinas, 1.4 millones de ejes de hélice y 20,000 motores especiales. Las cabinas para el BMW Serie 5, BMW Serie 6, BMW Serie 7 y BMW iX y los tableros de instrumentos de base, piel artificial, piel, microfibra y tela se fabrican en Landshut, junto con componentes estructurales, techos y cofres hechos de PRFC, guanteras, parachoques, spoilers y revestimientos.
Además de la BMW Group Planta Landshut, la red interna de fabricación de componentes de BMW Group también incluye las instalaciones en Dingolfing, Wackersdorf, Múnich, Leipzig, Berlín y Shenyang (China). En conjunto, estas Plantas suministran componentes a los grupos de tecnología de las áreas de Digital, Tren de Transmisión, Conducción, Exteriores e Interiores y Batería de Alto Voltaje y Carga. Los departamentos de Adquisición, Desarrollo y Producción trabajan de manera conjunta para asegurar la transferencia de tecnología dentro de la compañía en lo que respecta a innovaciones de fabricación, producto y desarrollo.