Cummins Brasil inaugura nuevas salas de pruebas de motores
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Cummins Brasil inauguró oficialmente el último día 27 (jueves), las nuevas salas de pruebas de la unidad fabril de Guarulhos (SP), en continuidad a las inversiones realizadas para atender a la industria brasileña. El nuevo proyecto, automatizado y con conceptos de Industria 4.0, llega para reforzar la seguridad de los colaboradores, la calidad de las operaciones, además de elevar la flexibilidad y capacidad productiva de motores.
El evento de solemnidad contó con la participación de Ignacio García, líder de Cummins para América Latina, Neuraci Carvalho, directora ejecutiva de Supply Chain de Cummins y Cristina Burrola, directora de Supply Chain de Cummins para América Latina, además de líderes de la manufactura y colaboradores de las nuevas áreas inauguradas. “Entramos en una nueva fase en las operaciones de Cummins en el país, entregando un paquete de valores que trae mejoras en seguridad, medio ambiente y calidad con equipos altamente tecnológicos. Es un hito histórico en las operaciones de nuestra compañía “, dijo García.
Iniciado en 2014, la nueva área recibió inversión de US $ 18 millones y estructura autónoma sin influencia del operador con beneficios de rastreo de los motores. La inversión trajo agilidad, con reducción del 60% del tiempo dispensado en las pruebas de cada unidad producida, sustituyó el uso de las carretillas elevadoras por un sistema inteligente de transporte contribuyendo con el medio ambiente, además de aumentar la seguridad de los colaboradores.
El nuevo sistema atiende el 100% de la gama de motores producidos diariamente – actualmente son 230 unidades -, y cuenta con un sistema de gestión de la producción virtual que puede ser controlado remotamente. Este sistema es responsable de proporcionar toda la información necesaria al operador por medio de ilustraciones orientativas y conectado con equipos a prueba de errores. Toda la información se comparte con los ingenieros responsables.
Con el nuevo proceso, todo el abastecimiento de las salas es automático, lo que trae ganancia de productividad. Cummins inauguró también una nueva cabina de inspección de luz negra, capaz de verificar fugas en los sistemas diesel, agua, aire y aceite. “Las pruebas de las nuevas salas se realizan actualmente en dos regímenes: torque y potencia para garantizar la calidad. En consecuencia, las operaciones secundarias, como caudal del Diesel, temperatura de entrada de aire y escape entre otros parámetros “, dice Walter Junior, supervisor de Ingeniería de Manufactura de Cummins Brasil.
La conectividad también contribuye con el almacenamiento de todo el historial de pruebas de los motores fabricados, así como su aprobación.
Con las nuevas inversiones, la compañía todavía utiliza la tecnología instalada a favor de la sostenibilidad. “Las nuevas salas recibieron sistema de energía regenerativa, capaz de recuperar el 40% de la energía consumida en toda el área de montaje de motores y devolver a la red de distribución eléctrica de la unidad fabril de Guarulhos (SP)”, comenta Junior.