Renault avanza en el proceso del metaverso industrial
Fábrica de automóviles del complejo Paraná es una de las unidades más digitalizadas del grupo, de acuerdo a un informe de Auto Industria.
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Como resultado de la evolución continua, el complejo industrial de Renault, en São José dos Pinhais (PR), es una referencia en el proceso de digitalización en la red de producción del grupo. En el año en que cumple 25 años desde que inició actividades productivas en el país, la unidad avanza con las herramientas de la Industria 4.0 y, con ellas, los soportes generados por el tráfico de información desde entornos virtuales.
El complejo busca cada vez más la excelencia y la precisión en los procesos que resulten en una mejor calidad y una mayor competitividad. En un viaje que comenzó en 2016 con la identificación de la necesidad y la implementación de la infraestructura, la unidad llega hoy con un arsenal de 1 billón de datos recopilados diariamente. Hasta el momento, la mayoría de los procesos ya han sido escaneados y, por lo tanto, la producción física también se ejecuta en tiempo real en digital.
Los procesos en el entorno virtual permiten la conexión entre áreas y, desde allí, el apoyo a una gestión más asertiva. En la fábrica de automóviles, por ejemplo, los 243 puestos de montaje ya están conectados a los equipos de gestión. En caso de cualquier incumplimiento en el proceso de producción, el sistema alerta a los equipos. “La tecnología digital también permite anticipar problemas para las respectivas soluciones, así como acelerar y sincronizar procesos”, resume Fabiano Silva, gerente industrial para la región de las Américas.
Otro ejemplo que facilita y al mismo tiempo garantiza la calidad es lo que en fábrica se denominaba sistema de visión. En pocas palabras, los robots con inteligencia artificial y equipados con cámaras inspeccionan el tren motriz de los vehículos antes de unirlos a la carrocería. Toda la verificación es fotografiada y, en caso de alguna desviación, alertas de inteligencia. Las imágenes siguen almacenadas en la nube para cualquier posible análisis futuro.
“Vamos hacia el metaverso industrial, un proceso de convergencia en calidad, además de brindar control en tiempo real”, destaca el gerente industrial. “Los siguientes pasos se movieron hacia las áreas de logística, compras, embalaje e incluso entregas de automóviles”.
El avance de la digitalización en la fábrica de Paraná ya obtuvo el reconocimiento del Foro Económico Mundial, la primera en América Latina en recibir el certificado en el tema Industria 4.0.
La capacidad que brinda lo digital no justifica del todo, pero sí contribuye a atraer nuevos proyectos. Será en ese ambiente muy cercano al metaverso que, próximamente, la unidad albergará un SUV en una nueva plataforma, dentro de un programa de inversiones de R$ 2 mil millones.